Radilica i zamašnjak

Značajke uređaja

Glavne dimenzije koljenastog vratila date su na sl. 2-41.



Radilica - lijevana, lijevano željezo, pet ležajeva. Moguće je ponovno brusiti rukavce radilice tijekom popravaka uz smanjenje promjera od 0,25; 0,5; 0,75; i 1 mm.

Aksijalno kretanje koljenastog vratila ograničeno je s dva potisna poluprstena. Umetnute su u utičnice bloka cilindra s obje strane petog glavnog ležaja, a sa stražnje strane postavljen je keramičko-metalni poluprsten (žuta boja), a s prednje strane - čelik-aluminij. Poluprstenovi se izrađuju u dvije veličine - normalna i povećana debljina za 0,127 mm.

Školjke ležajeva radilice su tankih stijenki, čelik-aluminij. Gornji ležajevi 1, 2, 4 i 5 ležajeva koljenastog vratila imaju utor na unutarnjoj površini, a donji ležajevi nemaju utor. Umetci 3. nosača (gornji i donji) bez utora. Ležajevi klipnjače (gornji i donji) također bez utora.

Obloge za popravak izrađene su od povećane debljine ispod rukavaca radilice, smanjene za 0,25; 0,5; 0,75 i 1 mm.

Zamašnjak je lijevano željezni, lijevani, s prešanim čeličnim nazubljenim rubom za pokretanje motora starterom. Zamašnjak je centriran prednjim ležajem pogonske osovine mjenjača, utisnut u radilicu.


Na stražnjoj površini zamašnjaka, u blizini naplatka zupčanika, nalazi se oznaka za montažu u obliku stožaste rupe. Trebao bi biti uz vrat klipnjače četvrtog cilindra.

Provjera tehničkog stanja i popravak

Radilica. Pregledajte radilicu. Pukotine bilo gdje na koljenastom vratilu nisu dopuštene. Ogrebotine, urezi i rizici nisu dopušteni na površinama koje se spajaju s radnim rubovima kutija za brtvljenje.



Ugradite radilicu s krajnjim glavnim rukavcima na dvije prizme (riža. 2-42) i provjerite indikator otkucaja:

• korijenski vratovi (ne više od 0,03 mm);
• doletne površine za lančanik i ležaj pogonske osovine mjenjača (ne više od 0,04 mm);
• spojna površina brtve (ne više od 0,05 mm).

Izmjerite promjere glavnih i klipnjača. Grlove treba brusiti ako je njihova istrošenost veća od 0,03 mm ili je ovalnost grla veća od 0,03 mm, te ako na vratovima ima ogrebotina i tragova.

Izbrusite vratove uz smanjenje promjera na najbližu veličinu popravka (vidi sl. 241).

Prilikom mljevenja održavajte dimenzije fileta vrata, slične onima navedenima na sl. 241 za normalne veličine radilice. Ovalnost i konusnost glavnih i klipnjača nakon brušenja ne smije biti veća od 0,005 mm.


Pomak osi klipnjača klipnjače od ravnine koja prolazi kroz osi klipnjače i glavne klipnjače nakon brušenja treba biti unutar±0,35 mm (vidi sl. 2-42). Za provjeru, ugradite osovinu s krajnjim glavnim rukavcima na prizme i postavite osovinu tako da je os klipnjače prvog cilindra u vodoravnoj ravnini koja prolazi kroz os glavnih rukavaca. Zatim pomoću indikatora provjerite vertikalni pomak osovinica 2., 3. i 4. cilindra u odnosu na osovinicu 1. cilindra.

Nakon brušenja vratova, ispolirajte ih dijamantnom pastom ili GOI pastom.

Nakon brušenja i naknadne dorade grla, uklonite čepove uljnih kanala, a zatim obradite ležišta čepova rezačem A.94016/10, nataknite na vreteno A.94016. Temeljito operite koljenasto vratilo i njegove kanale kako biste uklonili ostatke abraziva i ispuhajte ih komprimiranim zrakom. Utisnite nove čepove tehnološkom šipkom i zabrtvite svaki na tri točke probijačem.

Na prvom obrazu koljenastog vratila označite količinu redukcije glavnih i klipnjača (na primjer, K 0,25; Š 0,50).

Umetci. Na umetcima se ne mogu vršiti nikakva podešavanja. Ako su izguljene, urezane ili oguljene, zamijenite obloge novima.

Razmak između košuljica i rukavaca radilice provjerava se proračunom (mjerenje detalja). Prikladno je koristiti kalibriranu plastičnu žicu za provjeru razmaka. U ovom slučaju, metoda provjere je sljedeća:

• temeljito očistite radne površine umetaka i odgovarajućeg vrata i na njegovu površinu stavite komad plastične žice;
• na vrat ugradite klipnjaču s poklopcem ili poklopac glavnog ležaja (ovisno o vrsti provjerenog vrata) i zategnite matice ili vijke. Zategnite matice vijaka klipnjače zakretnim momentom od 51 Nm (5,2 kgfm), a vijci kapica glavnih ležajeva s okretnim momentom od 80,4 Nm (8,2 kgfm);
• uklonite poklopac i pomoću ljestvice otisnute na pakiranju odredite veličinu razmaka spljoštenom žicom (riža. 2-43).

Nazivni projektirani zazor je 0,02-0,07 mm za klipnjaču i 0,026-0,073 mm za glavne rukavce. Ako je zazor manji od granice (0,1 mm za klipnjaču i 0,15 mm za glavne rukavce), možete ponovno koristiti ove slušalice.

Ako je razmak veći od ograničenja, zamijenite obloge na tim vratovima novima.

Ako su rukavci radilice istrošeni i brušeni na veličinu za popravak, zamijenite košuljice onima za popravak (povećana debljina).

Otporni poluprstenovi. Kao i na košuljicama, na poluprstenovima se ne mogu izvoditi nikakvi radovi namještanja. U slučaju habanja, rizika ili raslojavanja, zamijenite poluprstenove novima.

Poluprstenovi se također mijenjaju ako aksijalni zazor radilice premašuje maksimalno dopušteno - 0,35 mm. Odaberite nove poluprstenove nominalne debljine ili povećane za 0,127 mm kako biste dobili aksijalni zazor u rasponu od 0,06-0,26 mm.

Aksijalni zazor koljenastog vratila provjerava se pomoću indikatora, kao što je opisano u pododjeljku «Montaža motora» (vidi sl. 2-19).

Aksijalni zazor koljenastog vratila može se provjeriti i na motoru ugrađenom u vozilo. U ovom slučaju, aksijalno kretanje radilice nastaje pritiskom i otpuštanjem papučice spojke, a razmak se određuje kretanjem prednjeg kraja radilice.

Zamašnjak. Provjerite stanje naplatka zupčanika i ako su zubi oštećeni zamijenite zamašnjak. Ako je zamašnjak promijenio boju na površini 3 (riža. 2-44), potrebno je provjeriti zategnutost obruča na zamašnjaku. Obruč se ne smije okretati s okretnim momentom od 590 Nm (60 kgfm).




Na površini 1 zamašnjaka uz prirubnicu radilice i na površini 3 ispod diska kvačila nisu dopuštene ogrebotine i ogrebotine.

Uklonite ogrebotine i ogrebotine na površini 3 utorom, uklanjajući metalni sloj debljine najviše 1 mm. U isto vrijeme također brusite površinu 2, održavajući veličinu (0,5±0,1) mm. Kod tokarenja potrebno je osigurati paralelnost površina 2 i 3 u odnosu na površinu 1. Tolerancija neparalelnosti je 0,1 mm.

Ugradite zamašnjak na trn, centrirajte ga na montažnu rupu s naglaskom na površinu 1 i provjerite odstupanje ravnina 2 i 3. U ekstremnim točkama indikator ne bi trebao pokazivati odstupanje veće od 0,1 mm.